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1)建立健全相關(guān)的規章制度，包括操作規程、維修保養制度、運行記錄、巡查記錄、保護試驗記錄。應嚴格遵守操作規程，使得儲氣罐工作壓力不應高于規定壓力，并按時(shí)巡查，及時(shí)填寫(xiě)運行記錄。

2)操作前，檢查儲氣罐外表是否破損，管路連接是否密閉，壓力表是否正常，壓力表是否在正常壓力范圍內，排氣閥要慢慢開(kāi)啟，注意罐內水分排放，無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。

3)及時(shí)檢查管路及罐體有無(wú)泄漏，發(fā)現問(wèn)題必須停機處理，不得帶病運行。

4)每日工作要及時(shí)進(jìn)行設備巡查，檢查儲氣罐壓力表指示值，若工作壓力高于安全閥整定壓力時(shí)，安全閥應自動(dòng)開(kāi)啟，否則應該立即停止進(jìn)氣，停止運行，管路出現漏氣，要及時(shí)修補，注意安全閥和壓力表是否正常即可。

5)儲氣罐在使用時(shí)，看儲氣罐底部排污閥是否安裝自動(dòng)排水器，如已安裝了，要定期注意自動(dòng)排水閥是否正常排水，否則空氣中的水分會(huì )因太多流到生產(chǎn)線(xiàn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量;如未裝，需要每班很少一次手動(dòng)開(kāi)閥排水。

6)儲氣罐屬高壓容器，其附近不允許有易燃易爆氣體，應保持罐體干凈、干燥、通風(fēng)并且周?chē)鷩澜逊烹s物。7)在運行過(guò)程中嚴禁用有金屬器碰撞及敲打罐體。儲氣罐無(wú)嚴重腐蝕，支承平穩，焊接處無(wú)裂紋，運行中無(wú)劇烈晃動(dòng)。

儲氣罐的爆炸原因分析與保養

1、儲氣罐爆炸的原因

儲氣罐內氣體壓力急劇上升，若超過(guò)罐體壁厚的強度極限，安全閥失效會(huì )發(fā)生儲氣罐超壓運行。儲氣罐內因為積碳，硬顆粒在運動(dòng)時(shí)發(fā)生的機械沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，因冷卻不良，致使儲氣罐積存大量油污和碳化物，且未及時(shí)清理，造成罐內積碳燃燒，容易發(fā)生儲氣罐燃燒爆炸。

2、儲氣罐的保養

1)儲氣罐的維護保養很重要，每天應檢查管道連接螺絲是否松動(dòng)和失效，螺絲涂抹黃油，防止螺絲銹蝕拆檢不便，損傷罐體，罐身保持潔凈無(wú)銹蝕，每年對罐體油漆做防銹處理，當檢查修理時(shí)，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入儲氣罐及導管內。儲氣罐如果長(cháng)期不用，應排出罐內水分，罐內保持干燥。

2)儲氣罐體外觀(guān)應色澤光亮、表面處理均勻，焊縫平整、線(xiàn)條清晰，必須有設備銘牌，設備銘牌上有儲氣罐工作壓力、制造日期、容積大小、出廠(chǎng)編號、重量、容積、標明該儲氣罐的介質(zhì)、監檢單位、制造單位、銘牌正下方必須有產(chǎn)品的鋼印號，按地方相關(guān)規定，每臺儲氣罐出廠(chǎng)都必須配有質(zhì)量保障書(shū)。建立儲氣罐設備的一機一檔，包括儲氣罐檢驗報告、使用證、相關(guān)技術(shù)資料、規章制度、圖紙等內容。操作人員必須持證上崗，實(shí)現遠程監控無(wú)人值守，要由專(zhuān)人定時(shí)巡查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。