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熔硫釜工藝的突出優(yōu)點(diǎn):

　　（1）工藝穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)省操作人員

該工藝一班一人即可完成連續(xù)操作，該工藝對各種操作參數(shù)要求不太嚴(yán)格，控制在一定范圍內(nèi)即可，正常操作只需控制兩個(gè)DN50的閥門即可。

　　（2）維護(hù)簡單，基本無維修量

內(nèi)分式熔硫釜維護(hù)時(shí)不需要拆開設(shè)備，可以定期對內(nèi)件及內(nèi)筒進(jìn)行維護(hù)，減少掛壁結(jié)疤發(fā)生。

　　（3）硫泡沫經(jīng)處理后溶液清澈透明基本不含懸浮硫

進(jìn)釜的硫泡沫在釜內(nèi)件的作用下，在釜內(nèi)的溫度形成上低下高的梯度分布，上部溫度65－105℃，下部溫度≥120℃，分離的溶液從上部排出溫度為65－105℃，無論使用什么脫硫劑，均不會(huì)破壞其有效成分，加之經(jīng)內(nèi)件分離后的溶液中懸浮硫濃度不大于0.8克/升，所以溶液可以全部回收，對后期提鹽的穩(wěn)定運(yùn)行有利。

　　（4）硫磺質(zhì)量好、蒸汽消耗低

工作時(shí)釜內(nèi)泡沫及溶液始終處于有序的穩(wěn)流狀態(tài)，分離后的硫磺積于釜底部被徹底熔融，物料始終充滿釜體，沒有溶液的蒸發(fā)濃縮過程，無鹽渣產(chǎn)生，且產(chǎn)出的硫磺基本不含水，含水符合GB2449-98標(biāo)準(zhǔn)；其蒸汽消耗僅是將硫泡沫從40℃左右加熱到65℃－105℃的顯熱和硫的熔融熱，噸硫磺消耗蒸汽在1.5噸左右（硫泡沫含硫在5％時(shí)）。

　　（5）無三廢排放，符合清潔生產(chǎn)要求

釜內(nèi)物料始終充滿釜體處于有序的穩(wěn)流狀態(tài)，沒有溶液的蒸發(fā)濃縮過程，無廢氣、廢渣產(chǎn)生和排放，溶液可以全部回收，工作現(xiàn)場環(huán)境好。

　　（6）設(shè)備壽命長

內(nèi)分式熔硫釜壓力容器部分嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，并由質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格。設(shè)備全部采用不銹鋼材料制做，本身無易損件，正常使用下其使用壽命可以達(dá)10年以上。

　　（7）有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

使用內(nèi)分式熔硫釜處理硫泡沫的方法基建投資省、設(shè)備維修量小，蒸汽消耗少，溶液全部回收可節(jié)約大量的化工物